MicroPower - комплексное решение для микролитья изделий из пластмасс

термопластавтомат для микроизделий

микроизделие для часов

 

Battenfeld MicroPower 5- 15 т – уникальный модульный, полностью электрический термопластавтомат с усилием смыкания 5 - 15 тонн, для литья микродеталей из пластмасс с весом в несколько миллиграмм.

ТПА MicroPower состоит из следующих модулей:

  • узел смыкания
  • узел впрыска
  • поворотный модуль
  • модуль съема изделий (опция)
  • трей (опция)
  • система - «чистая комната» (опция)
  • модуль визуально контроля – цифровое изображение каждого изделия, сделанного системой визуального мониторинга попиксильно сравнивается с заданным изображением (опция)
  • система управления термопластмавтоматом UNILOG B6
  • оснащение ТПА системой для литья металлических или керамических порошковых смесей, специальными шнеками и т.д. (опция)

микроизделие - ротор

Узел смыкания термопласта для литья микроизделий

 

Узел смыкания

Высокоточное исполнение узла смыкания ТПА MicroPower гарантирует высокоточное параллельное движение плит. Особое внимание уделено высокочувствительной защите пресс-формы.

Основные преимущества:

  • высокая производительность, благодаря параллельной работе систем, в том числе параллельной работе узла впрыска и выталкивания
  • модуль съема может переносить микроизделия в отдельные емкости для хранения в зависимости от номера гнезда пресс-формы, в случае многогнездных п/ф
  • микродетали могут быть автоматически упакованы в пленку или лоток для защиты от пыли и для дальнейшей перевозки
  • термопластавтомат может быть укомплектован чистой камерой для производства микроизделий, требующих стерильных условий производства

узел впрыска тпа для микролитья

микродетали из пластмасс

микродеталь для часов

 

Узел впрыска

Узел впрыска термопластавтомата MicroPower обеспечивает стабильное производство изделий с минимальным весом впрыска. Литник и время цикла значительно сокращены, по сравнению с обычным процессом литья под давлением.

Особые преимущества:

  • контроль передозировки посредством сопла особой конструкции
  • впрыск осуществляется при помощи специального 5мм поршня в линию разъема что сокращает путь течения и уменьшает потери давления
  • экстремально короткое время холостого цикла – около 1.5 сек благодаря скоростному сервоприводу
  • впрыск нерасплавленных частиц материала снижен до минимума благодаря равномерному нагреву