Роторные сушилки полимеров серии WITTMANN DRYMAX ER60

Роторные сушилки полимеров с вращающейся емкостью с влагопоглотителем использовались в индустрии переработки пластмасс в начале 90-х годов прошлого века. С одной стороны их преимуществом было поддержание постоянной температура точки росы но недостатком было высокое потребление электричества и дорогие расходные части.

Несколько лет назад компании Wittmann удалось сконструировать первый в мире роторный осушитель сырья DRYMAX ER60 ROTO который объединяет преимущества сушилок полимеров с двумя емкостями с влагопоглотителем и низкое потребление электроэнергии. Кроме того влагопоглотитель меняется без замены всего ротора, это было достигнуто разработкой новой структуры ротора с влагопоглотителем.

Ротор состоит из нескольких секций заполненных разрыхленным влагопоглотителем, что обеспечивает низкий расход электроэнергии в то время как сильная турбулентность воздуха (за счет молекулярного сита) обеспечивает хорошее распределение и передачу тепла при сушке полимеров. Большинство представленных на рынке сушилок полимеров роторного типа имеют линейную сотовую конструкцию на которую налипает влагопоглотитель, что приводит к уменьшению турбулентности воздушного потока и увеличению энергопотребления.

Для гарантии высокого качества осушки воздуха требуется менять молекулярное сито каждые 2-10 лет. В роторе используется стандартный цеолит типа А, который заказчик может заменять самостоятельно. Стоимость замены влагопоглотителя незначительна по сравнению со стоимостью замены всего ротора. Более того роторная сушилка полимеров ER 60 не ограничена использованием одного типа влагопоглотителя, можно применять цеолит типа X или силикагель.

Регенерационный нагреватель роторной сушилки полимеров ER60 нагревает влагопоглотитель до 240оС. Остаточное тепло используется в теплообменнике для предварительно подогрева поступающего воздуха. Во втором сегменте влагопоглотитель остывает, а третий сегмент находится в режиме осушки воздуха, подающегося в сушильный бункер для сушки полимера. Энергия охлаждения используется в процессе осушки, следовательно общий расход электроэнергии при сушке полимеров уменьшается.

Один из секторов постоянно находится в стадии регенерации пока следующий охлаждается, а следующий за ним удаляет влагу для процесса сушки. Функция уменьшения энергопотребления за счет регулировки потока воздуха была заимствована из конструкции обычной сушилки полимеров Wittmann с двумя емкостями с влагопоглотителем. Совмещение с функции использования энергии охлаждения для процесса нагрева общее энергопотребление сравнивается с энергопотреблением 2-х емкостных сушилок полимеров. Другие системы сушки полимеров, представленные на рынке имеют энергопотребление в два раза выше чем у 2-х емкостных сушилок сырья.

Еще одной новацией является уменьшение износа уплотнительной шайбы во время вращения ротора, особенно нижней на который приходится вес ротора, что обычно приводит к утечкам. Ротор сушилок полимеров Wittmann имеет скорость вращение около 20 оборотов в минуту что примерно в два раза меньше чем у сушилок полимеров других производителей. Более того конструкция ротора Wittmann предусматривает только одну уплотнительную шайбу, которая расположена в верхней части ротора. Т.к. ротор подвешен эта шайба не подвержена сильному износу за счет веса ротора. Основание шайбы изготовлено при помощи лазерной резки из нержавеющей стали, при этом шайба имеет низкую стоимость и при необходимости может быть легко заменена.

Роторная сушилка полимеровDRYMAX ER60 обеспечивает точную и постоянную температуру точки росы. Минимальное значение -40оС. Если сушилка полимеров имеет опцию датчик точки росы то можно ввести требуемое значение точки росы.

Таким образом серия роторных сушилок полимеров DRYMAX ER60 это полноценная замена 2-х секционных сушилок полимеров с их циклическими изменениями в качестве осушенного воздуха из-за колебаний точки росы и при этом DRYMAX ER60 лишена недостатков, присущих роторным сушилкам полимеров прошлого поколения.

 

сушлки полимеров для ТПА (термопластавтомат) Каталог по системам сушки (англ.) (1.96 МБ)

Типология роторных сушилок полимеров

типы сушилок полимеров для ТПА

  

1. Генератор без бункера
Отдельный генератор для производства сухого воздуха без сушильного бункера. Доступно два варианта - с нагревателем для осушенного воздуха и без него.

2. Установка сушильного бункера на ТПА
Сушильный бункер устанавливается на термопластавтомате, генератор сухого воздуха находится рядом с термопластавтоматом.

3. Мобильная платформа
Передвижной моноблок для сушки полимеров. Рассчитан на один материал.

4. Комплексная поставка - серия PDC
PDC - Portable Drying Conveyors - мобильная платформа для сушки материала включающая в себя дополнительные компоненты для автоматической работы, такие как:

  • автозагрузчик для сушильного бункера
  • автозагрузчик для термопластавтомата
  • насос для генерации вакууму в система подачи сырья
  • все необходимые соединительные шланги

Примечание: для всех серий, кроме PDC для загрузки сырья в сушильный бункер, либо для выгрузки осушенного материала требуются либо доукомплектация системы внешними загрузчиками, либо данные операции осуществляются вручную. Можно использовать как автозагрузчики Wittmann так и других производителей.

Описание и принцип работы роторных сушилок полимеров серии ER:

  

Основные функции:

  • Для сушки полимерных гранул
  • Двойное использование энергии нагрева
    При восстановлении влагопоглотителя при помощи нагрева, остаточное тепло используется для подогрева поступающего воздуха. Следствием этого является сокращение потребления электроэнергии.
  • Вращающийся ротор с влагопоглотителем
    При помощи вращающегося ротора с влагопоглотителем и при наличии датчика температуры точки росы (опция) достигается постоянное значение точки росы во время всего процесса сушки полимера.
  • Функция защиты полимера при его сушке
    Для избежание пересушивания материала и его термической деструкции температура сушки полимера снижается в моменты простоя оборудования.
  • Микрофильтр в воздушной линии

Основные характеристики:

  • Минимальная температура точки росы: -40оС
  • Объемы бункеров от 70 до 400 литров
  • Производительность по сухому воздуху 60 м3/час
  • Минимальная температура осушенного воздуха: 60оС
  • Максимальная температура осушенного воздуха: 130оC (с опцией высокотемпературное исполнение - 180оС)

роторная сушилка полимеров - схема работы

  

Схема работы роторных сушилок полимеров серии ER

Воздух засасывается насосом (2) через микрофильтр (6) и поступает в емкость с влагопоглотителем для осушки. Емкость с влагопоглотителем представляет собой вращающийся ротор (на схеме ротор вращается против часовой стрелки), который условно можно разделить на три сегмента, в которых проходят разные процессы: регенерация влагопоглотителя (7), охлаждение (8) и рабочий сегмент в котором влага удаляется из поступающего воздуха. Воздух для регенерации подается насосом (1) через фильтр (5) в сегмент (7). При этом он нагревается нагревателем (3). При выходе из сегмента ротора в котором происходит восстановление влагопоглотителя нагретый воздух через теплообменник (4) подогревает входной воздух, чтобы снизить затраты электроэнергии.

В сушильный бункер сырье может засыпаться в ручную либо при помощи внешнего загрузчика. Модели с индексом PDC имеют собственный загрузчик.